基于MCGS组态软件的F600驱动程序开发及应用洗涤机
时间：2022/06/28 22:32:47 编辑：
基于MCGS组态软件的F600驱动程序开发及应用
基于MCGS组态软件的F600驱动程序开发及应用 2011： 某港口新上粮食分装线，选用了带RS-485接口的智能称重仪表F600。该分装线共有32台秤，16个料仓。F600与PLC控制称料、卸料分装工作。F600与工控机通信实现分装正量、超差的袋数、重量分类统计、汇总，日报、月报打印管理等工作。 一个料仓下设2个称量斗，每个称量斗连接1台智能称重仪表F600。2台F600（A秤和B秤）通过各自过程输入/输出连接器连接到1台PLC（FX2N-80MR）上，启动/停止按钮通过PLC控制A/B秤的启/停。F600工作在序列模式下。正常工作时，F600根据3个设定值SP1、SP2、SP3，通过PLC控制粮食的大、中、小投入，依据设定的时间、模式，经过比较、稳定、判断后，输出完成、正量或过量、不足等信号，PLC作判断、处理、指示或报警，通知操作人员进行必要处理。当接到夹袋信号后，判断A秤或B秤启动放料，放料完毕开始下一循环。一、F600的特点（1）彩色触摸屏显示，多级菜单式模式树设定。（2）显示多样化。数字、趋势图形、指示灯显示。（3）标准标定方便。等量输入标定、砝码标定两种方法可选。（4）测控准确。卸料模式下自动落差补偿有效补偿称重引起的落差误差变化。（5）多种称重模式可供选择。有喂料、卸料、序列等模式。（6）控制功能丰富。既可通过输入/输出连接器实现称重开关控制，又可通过D/A数模转换选配件实现PID连续控制。（7）选购扩展功能多。有BCD数据输出、RS-232C通信接口、RS-485通信接口、D/A转换器及CC-Link、DeviceNet通信等功能可选。（8）上电自检功能。对数字信号处理、存储器、触摸键、外部输入/输出等进行自检，出错提示。二、驱动程序开发MCGS是一套用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件，其特点是：简单灵活的可视化、模块化操作界面，条块清晰，易学易用，用户应用系统有主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略5部分构成；具有良好的可维护性和可扩充性，3种基本类型构件（设备构件、动画构件、策略构件）完成了MCGS三大部分（设备驱动、动画显示和流程控制）的所有工作；具有可靠、安全、动画显示、报表、报警、趋势、打印、网络等功能。某港口粮食分装工程选用了此软件。本工程需要监控机与F600称重仪表通信采集、记录称重数据，根据监控机、MCGS组态软件和F600仪表的特点，利用RS-232/RS-485与监控机通信，此种方法需要F600RS485驱动程序（即调用串口设备，执行RS-485通信协议，读取F600称重仪表数据的通信子设备驱动程序），但MCGS目前尚无此驱动程序，需要自己开发。RS-485半双工串行通信标准组网简单易行，可扩展性强，能并行挂接多台称重仪表，从而满足许多监控功能需要。抗干扰能力强，易于施工，而且具有一定推广性。F600称重仪表要求8位数据位，1位停止位，无校验，结束符CR，终端电阻ON，二线制。通信格式：ID0001RACR，ID0001RA+100.00CR。F600RS485驱动程序开发步骤如下：（1）设置组态环境调用的属性和方法设备类型为子设备，设备类别为串行通信子设备，通道个数为3，设备构件类型名称为"我的设备f600"，初始化设备的初始值，编写设备构件各通道的数据类型和注释程序。（2）运行环境调用的程序该程序框图如图1所示。
图1 程序框图
先采集完成信号，如果采集到完成信号，那么接着采集称重数据值，否则采集下一台F600的完成信号。用VB6.0编写的程序略。（3）测试和挂接F600设备驱动构件启动MCGS组态环境，打开MCGS工程，在VB环境下运行工程组，测试组态环境接口和运行环境接口，调试成功后，重新编译一遍工程，生成动态连接库文件，将其拷贝到D:\MCGS\Program \Driver目录下（MCGS的安装目录为D:\MCGS），至此开发成功F600RS485驱动程序。三、硬件与通信监控机硬件采用研华工控机IPC610，研华ADAM4520转换器。每台F600连接一套称重传感器。每2台F600连接到1台PLC上，PLC控制F600和有关阀门与料门的动作。料仓上的料位开关经PLC参与控制分装动作，同时经过研华ADAM4053开关量输入模块传到工控机显示料位情况。称重仪表采用串行通信方式，8位数据位，１位停止位，无校验位。现场采用RS-485屏蔽双绞通信线，以提高抗干扰和带负载能力及增加通信距离，工控机串口端用RS-232/RS-485有源光电隔离转换器，进一步增强抗干扰能力。硬件系统如图2所示。
图2 硬件系统图
四、组态组态环境下创建新工程，组态有关参数和画面，生成用户系统数据库。（1）系统菜单和系统参数组态。打开主控窗口，进行系统菜单和系统参数定义和设置。（2）设备构件组态。在设备窗口设置和组态F600称重仪表有关参数：4位地址，8位数据位，1位停止位，无校验，结束符CR，终端电阻ON，二线制。（3）用户界面组态。按照工艺流程的特点，在用户窗口用MCGS工具进行主控界面的设计组态。如组态实时数据报表、历史数据报表、实时曲线、历史曲线、打印、安全机制等。根据读到的完成信号判断当前值与前一完成信号是否重复，如果重复则舍弃当前值；如果不重复，则判断读到的重量值是否超差，超差则超差袋数加一、超差重量加上当前重量值，不超差则正量袋数加一、正量重量加上当前重量值。选择粮食种类，袋数和重量根据粮食种类不同而存入不同变量。根据时间或班次分类统计、汇总不同粮食种类的正量、超差袋数、重量。进行历史数据处理，作不同功能的打印按钮，可实现日报表、月报表等的打印功能。（4）实时数据对象组态。打开实时数据库窗口，进行有关数据的定义和属性设置。（5）运行策略组态。在运行策略窗口分别对启动策略、循环策略、存盘策略、报警策略设置组态。开发环境下设备通信测试，了解设备及其通信情况，易于查找原因。五、结束语通过本工程的实施，我们对MCGS5.5有了更深入了解。掌握了MCGS的组态和设备驱动程序的开发方法，丰富了MCGS的设备驱动程序，具有一定推广性。现在，F600RS485驱动程序的开发成功为其广泛应用奠定了基础。目前此驱动程序计划推广应用到某港口粮食分装其他项目上。(end)